淺談乳化液系統橡膠接頭用橡膠的硫化過程

乳化液系統橡膠接頭用橡膠的硫化過程，分為硫化誘導，硫化誘導，預硫，正硫化和過硫四個階段。硫化誘導期內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯并喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。乳化液系統橡膠接頭用橡膠預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性，且有較高的加工安全性。

乳化液系統橡膠接頭用橡膠硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的正硫化好。正硫化階段（硫化平坦區）之后，即為過硫階段，對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由于熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯仍占優勢，橡膠就發硬，定伸強度繼續上升，反之，橡膠發軟，即出現返原達預想水平，但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的正硫化好。

到達正硫化階段后，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近佳點，或達到性能的綜全平衡。對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由于熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯仍占優勢，橡膠就發硬，定伸強度繼續上升，反之，橡膠發軟，即出現返原。所以整硫化階段的控制是乳化液系統橡膠接頭用橡膠質量好壞的關鍵，影響他的因素主要有溫度和時間。在硫化開始階段還要往乳化液系統橡膠接頭用橡膠里面添加炭黑，滑石粉，抗氧化劑，光穩定添加劑和熱穩定劑等填料，來提高乳化液系統橡膠接頭的性能。這些填料在橡膠中的分布程度決定著乳化液系統橡膠接頭用橡膠質量的好壞，一般廠家主要用蒸汽鍋爐作為硫化工具，我公司技術先進主要有紅外加熱儀器和微波硫化機使乳化液系統橡膠接頭用橡膠各個部分物理化學性能穩定。